(1) 열간-금형 중력 주조 방법에는 다음이 포함됩니다.
이것은 가장 널리 사용되는 주조 방법으로, 주형 껍질을 용광로에서 꺼내어 고온에서 부어 넣는 방법입니다. 금속은 주형 쉘 내에서 천천히 냉각되어 주형을 높은 유동성으로 채울 수 있으므로 주물이 캐비티의 모양을 정확하게 복제하고 정밀도를 향상시킬 수 있습니다. 그러나 뜨거운 금형에서 천천히 냉각하면 입자가 거칠어져 주조품의 기계적 특성이 저하됩니다. 탄소강을 주조할 때 느린-냉각 표면도 산화 및 탈탄되기 쉽기 때문에 표면 경도, 평활도 및 치수 정확도가 감소합니다.
(2) 진공 흡입 주조
금형 쉘을 진공 주조 상자에 넣고 캐비티 안의 가스를 쉘의 작은 기공을 통해 흡입하여 액체 금속이 캐비티를 더 잘 채우고 모양을 복제하며 주조 정밀도를 향상시키고 다공성 및 불완전 충전과 같은 결함을 방지합니다. 이 방법은 해외에서도 적용됐다.
(3) 압력 하에서 결정화
주형 쉘을 주조용 압력 용기에 넣습니다. 주조 후 압력 용기를 즉시 밀봉하고 고압의 공기 또는 불활성 가스를 용기에 도입하여 압력을 가하여 주조물을 응고시켜 밀도를 높입니다. 해외 최대 압력은 150 기압에 도달했습니다.
(4) 방향성 결정화(방향성 응고)
터빈 블레이드 및 자석과 같은 일부 정밀 주조의 경우 결정 구조가 특정 방향으로 배열된 원주형 결정으로 구성되면 성능이 크게 향상될 수 있습니다. 따라서 정밀 주조의 방향성 결정화 기술이 빠르게 발전하고 있습니다.
