소식

2026년 4월 29일 수요일, Shata Machinery에서 생산한 맞춤형 주강 브래킷 배치가 완료되었습니다. Shata Machinery 팀의 엄격한 품질 검사를 거쳐 제품이 당일 성공적으로 배송되었습니다.

2026년 4월 28일, 다이캐스팅과 CNC를 이용해 생산된 고정밀 탱크 피팅이-완성되었습니다. 작업자들은 유럽으로 배송할 준비가 된 상자에 조심스럽게 포장했습니다.

2026년 4월 22일, Shata Machinery는 제조된 철도 대차 센터 플레이트의 대량 품질 검사 및 포장을 성공적으로 완료했습니다. 해당 제품은 오늘 동남아 지역에 공식적으로 인도됐으며 향후 철도 운영에 활용될 예정이다.

오늘 아침, 다양한 정밀 기술을 통해 가공된 주물이 성공적으로 포장되어 칭다오항으로 배송되었습니다. 도착하자마자 상품은 20피트 컨테이너에 적재되어 유럽으로 배송됩니다.

고압 다이캐스팅-알루미늄 제품의 다공성은 다이캐스팅 산업을 괴롭히는 주요 문제입니다.- 완전히 해결할 수는 없으나, 금형 설계 및 제품 구조를 최적화하여 기공 가능성을 줄일 수 있습니다.

적절한 열처리 공정은 주조 공정에서 발생한 구조적 결함을 복구할 수 있을 뿐만 아니라 주조품의 신뢰성과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정밀주조, 수지사형주조, 매몰주조 등의 공정에서 필수적인 핵심 후가공 단계입니다.{1}}

가장 일반적으로 사용되는 양극산화 유형에는 양극산화(유형 Ⅱ)와 경질 양극산화(유형 Ⅲ)의 두 가지가 있습니다. 알루미늄 프로파일과 달리 알루미늄 주물의 양극 산화 처리는 더 어렵고, 두께가 제한되고, 색상이 어둡고, 경도가 낮으며, 비용이 더 높습니다. 두께 및 특성

단조는 빌렛의 이동 방식에 따라 자유 단조, 업세팅, 압출, 금형 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다. 폐쇄형 단조 및 폐쇄형 업세팅은 금형 단조의 두 가지 고급 공정입니다.

수지사형주조는 낮은 제조비용, 높은 공정 유연성, 복잡한 형상 및 대형 주조물 제작이 가능하다는 장점으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

수지 사형 주조는 수지를 바인더로 사용하는 사형 주조 공정입니다. 사형주형식과 경화기술을 최적화하여 고온-온도의 용탕과 금형 사이의 화학반응을 효과적으로 분리하여 주물 내 모래부착, 기공률 등의 결함을 줄입니다.

모래 주형 제작의 기본 원료는 주물사 및 주물사 바인더입니다. 가장 일반적으로 사용되는 주조 모래는 규사입니다. 규사의 고온 성능이-요구 사항을 충족할 수 없는 경우 지르콘 모래, 크로마이트 모래, 강옥 모래와 같은 특수 모래가 사용됩니다.

모래 주조는 주형을 만들기 위해 모래를 주요 성형 재료로 사용하는 전통적인 주조 공정입니다. 사형 주조는 일반적으로 중력 주조를 사용하여 수행되지만 특별한 요구 사항에 따라 저압 주조 및 원심 주조도 사용할 수 있습니다.