가장 일반적으로 사용되는 양극산화 유형에는 양극산화(유형 Ⅱ)와 경질 양극산화(유형 Ⅲ)의 두 가지가 있습니다.
알루미늄 프로파일과 달리 알루미늄 주물의 양극 산화 처리는 더 어렵고, 두께가 제한되고, 색상이 어둡고, 경도가 낮으며, 비용이 더 높습니다.
두께 및 특성
알루미늄 주물용
아노다이징(유형 Ⅱ)
두께: 5-15μm
색상: 내추럴/그레이/블랙
경도: HV 200-350
장점: 내식성 향상, 비용 절감
하드 아노다이징(타입 Ⅲ)
두께: 25-50μm
색상: 다크 그레이/블랙
경도: HV 350-500
장점: 우수한 내식성, 우수한 내마모성
주조 알루미늄 소재 및 아노다이징 성능
다이캐스팅의 양극산화 성능(ADC12/A380, 9%-12% Si 함량):
- 아노다이징(유형 Ⅱ): 진한 회색 또는 검정색 아노다이징만 가능하며 두께는 5~10μm이며 균일한 아노다이징이 가능하지만 까다롭고 가격이 높습니다.
- 하드 아노다이징(유형 Ⅲ): 흑색 아노다이징만 가능하며 두께는 25-40μm입니다. 아노다이징 처리가 고르지 않고 표면에 그림과 같이 흐름 흔적이 있습니다.
중력 주조용 양극 산화 처리 성능(A356/AlSi7Mg, 6%-7% Si 함량):
- 아노다이징(유형 Ⅱ): 천연, 진회색 또는 검정색 아노다이징이 가능하며 두께 5{1}}15μm, 완벽한 아노다이징 마감, 비용 효율적입니다.
- 하드 아노다이징(유형 Ⅲ): 진한 회색 또는 검정색 아노다이징이 가능하며 두께는 25-50μm입니다. 색상 표면이 균일하고 흐름 흔적이 없습니다.
다양한 아노다이징 요구 사항에 따른 주조 공정 선택
- 우수한 표면을 위해서는 중력 주조(영구 주형 주조라고도 함)를 선택하십시오.
- 우수한 내마모성을 위해 흐름 자국이 허용되고 주문량이 많은 경우 다이캐스팅을 선택하거나 중력 주조를 선택합니다.
- 대규모 주문으로 인한 내식성만 고려한다면 다이캐스팅이 더 저렴할 것입니다.-
- 중{0}}소규모 주문으로 내식성을 높이려면 중력 주조를 선택하세요. 금형 비용이 낮아집니다.
