중력 주조는 지구의 중력의 영향을 받아 용융된 금속을 주형에 붓는 과정입니다. 중력 쏟아짐이라고도 합니다. 광범위하게는 모래 주조, 금속 주형 주조 및 인베스트먼트 주조가 포함됩니다. 더 좁은 의미에서는 특히 금형 주조를 의미합니다. 이 공정은 금속재료 성형기술에 속하며, 압력주조와 함께 주조공정의 2대 주탕법을 구성한다.
금형 중력 주조에서는 내열 합금강 금형을 사용합니다.- 금형은 200~300도(알루미늄 합금 부품) 또는 250~350도(회주철 부품)로 예열해야 합니다. 금형 캐비티에 산화아연 분말 등으로 만든 코팅을 분사하고, 붓고 10~60초 후에 금형을 열고 부품을 꺼냅니다. 생산 효율이 높으며 알루미늄 합금 및 구리 합금 주물의 대량 생산에 적합합니다. 주로 자동차 엔진 부품(예: 알루미늄 실린더 블록 및 실린더 헤드)과 항공우주, 동력 기계 및 기타 분야에 사용됩니다. 반-중력 주조는 저압 또는 차압을 사용하여 용융 금속을 금형에 채우는 반면, 미세 중력 주조는 전자기장을 사용하여 미세 중력 환경을 시뮬레이션하여 밀도 분리를 제거합니다. 둘 다 파생 기술입니다. 산업용 로봇을 중력 주조 생산 라인에 통합하여 코어 세팅, 금형 청소, 주입 등의 공정을 수행함으로써 자동화된 생산을 달성할 수 있습니다.
