정밀 단조 청동 부싱

정밀 단조 청동 부싱은 정밀 단조 후 정밀 기계 가공을 통해 제조된 고밀도, 고강도,{1}}내마모성 청동 슬리브입니다. 주로 견고한-내마모성-고정밀 기계 부품에 사용됩니다.

정밀 단조 청동 부싱 생산 공정
1. 적합한 재료를 선택하고 가열하십시오.
2. 정밀 단조 장비를 이용해 금형에서 고압으로 성형합니다.
3. 제품의 치수를 확보하기 위해 정밀 가공을 실시합니다.
4. 내식성 및 외관 개선을 위해 표면처리를 실시합니다.
품질 검사를 수행합니다.

우선 청동은 값싼 재료가 아니다. 철, 알루미늄, 황동보다 가격이 더 비쌉니다. 주석과 같은 귀금속을 포함하는 합금은 비용을 더욱 증가시킵니다. 또한, 청동은 내마모성이 뛰어나-가공 비용도 높아집니다.
그러나 그 장점 중 일부는 대체할 수 없습니다. 고강도, 내마모성, 해수 부식 방지 및 긴 사용 수명이 요구되는 응용 분야에서 청동은 더 큰 가치를 제공하고 더 나은 전체 비용-성능 비율을 제공할 수 있습니다.

1. 엔지니어링 기계: 굴삭기 부싱, 버킷 샤프트 슬리브, 핀 샤프트 슬리브
2. 유압 장비: 유압 모터 부싱, 유압 펌프 부싱
3. 선박/해양: 선미 샤프트 슬리브, 스티어링 기어 부싱, 해수 펌프 슬리브
4. 밸브 및 금형: 가이드 슬리브, 지지 슬리브
5. 자동차 및 감속기: 웜휠 지지 부싱, 저속-고중량-샤프트 슬리브

1． 열처리: 어닐링은 단조 응력을 완화하고 변형 및 균열을 방지하기 위한 필수 공정입니다. 경도, 강도 및 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 알루미늄 청동에 용액 및 시효 처리가 종종 적용됩니다.
2． 정밀 가공: 고급-고정밀 제품을 위한 필수 공정입니다.-
3． 표면 처리: 일반적인 처리에는 인산염 처리, 산화 및 방청 처리가 포함되며 제품 요구 사항 및 적용 환경에 따라 선택됩니다.
4． 오일 홈 및 오일 홀 가공: 내마모성 부품을 위한 표준 구성-.
5． 강화 처리: 성능 향상을 위해 고급-고성능 제품에 롤링 및 쇼트 피닝과 같은 공정을 채택합니다.-
 

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