밸브 본체 모래 주조

1. 쉘 성형(수지-코팅사) 주조

쉘 성형(수지-코팅 모래) 주조는 고정밀 주조 공정입니다.- 수지-로 코팅된 모래를 예열된 주형에 채우고 가열 및 경화하여 얇은 쉘을 형성한 후 용융된 금속을 주형 공동에 붓습니다.

• 높은 표면 매끄러움, 조밀한 입자 구조 및 높은 치수 정확도.
• 장비 크기에 따라 제한되며 중소형 부품에 적합합니다.-대형 제품에는 적용할 수 없습니다.
• 고효율의 중간 규모{0}}배치 생산에 이상적인 고정형 재사용 가능 금형입니다.
• 맞춤형 금형으로 높은 정밀도; 수지-코팅 모래는-일회성 소모품으로 중간{2}}~-비용이 높으며 대량 생산 시 상각할 수 있습니다.

장점: 우리는 짧은 처리 시간과 높은 생산 효율성으로 고정밀도의 -부드러운-표면 사형 주조 밸브 본체를 일괄 생산할 수 있습니다.

2. 수지 모래 주조

수지 모래 주조는 수지를 바인더로 사용하여 모래 주형을 빠르게 형성하고 경화시켜 일회용 모래 껍질과 모래 코어를 생산하는 공정입니다.

• 수지 바인더로 형성된 모래 껍질은 조밀하여 표면 마감이 미세하고 윤곽이 뚜렷하며 치수가 안정적인 밸브 몸체를 만듭니다.
• 경화된 수지 샌드 쉘은 강도와 ​​치수 안정성이 뛰어나 중형 및 대형{0}}크기의 밸브 본체에 특히 적합합니다.
• 일반적인 금형은 목재나 알루미늄으로 만들어지며 비용이 저렴합니다.- 성형은 주로 수동 또는 반기계식으로 이루어지며 생산 속도가 상대적으로 느리고 중소형 배치 생산에 적합합니다.-
• 수지와 경화제는 모래 주형 재료 비용이 상대적으로 높습니다. 수동 성형에는 인건비가 많이 듭니다. 높은 정밀도에도 불구하고 생산 비용은 일반 사형 주조보다 높지만 코팅 모래(쉘 성형) 공정보다 낮습니다.

장점: 제품 강도와 치수 정확도를 보장하면서 중형 및 대형 밸브 본체를 보다 경제적으로 생산할 수 있습니다.

3. 그린샌드 몰딩

생사 성형은 물, 점토 및 기타 첨가제가 포함된 촉촉한 모래를 사용하여 주형을 만드는 일반적인 모래 주조 공정입니다. 몰드는 붓기 전에 젖은 상태로 유지되며 건조하지 않고 바로 사용할 수 있습니다.

• 낮은 금형 강도, 혼합 모래의 불순물, 뚜렷한 표면 입자, 명확한 분리선, 버 및 거친 표면.
• 강도가 낮은 부드러운 금형으로 중소형-소형 부품에만 적합합니다.
• 매우 빠른 성형, 간단한 금형으로 밸브바디 대량생산에 적합합니다.
• 모래는 재사용이 가능합니다. 가열, 수지 또는 경화제가 필요하지 않아 생산 비용이 저렴합니다.

장점: 비교적 저렴한 비용으로 일반 사양의 밸브 본체를{0}}대량 생산할 수 있습니다.

4. 로스트 폼 캐스팅

로스트 폼 캐스팅은 필요한 캐스팅의 모양에 맞게 만들어진 폼 패턴을 사용합니다. 내화 코팅으로 코팅한 후 패턴을 마른 모래에 묻고 진동으로 압축합니다. 그런 다음 용융된 금속을 부압 하에 부어 폼 패턴을 기화시키고 이를 금속으로 대체합니다.

• 폼 패턴을 기화시켜 생산된 밸브 본체는 상대적으로 매끄럽고 균일한 표면을 특징으로 하며 생사 주조보다 우수하고 수지사 주조에 가깝습니다.
• 금형 분할이 필요하지 않습니다. 폼 패턴을 절단하고 접착할 수 있어 크고 복잡한 부품에 적합합니다.
• 폼 패턴 제조 및 코팅 공정은 상대적으로 느리므로 중소 규모 배치 생산에 적합합니다.
• 폼 패턴과 코팅 재료가 필요하며 더 많은 절차가 필요합니다. 비용은 중간-에서-높으며 수지사 주조보다 약간 높지만 코팅사(쉘 성형)보다는 낮습니다.

장점: 밸브 성능을 향상시키기 위해 복잡한 밸브 본체를 설계하고 생산할 수 있어 고급 밸브 본체 제조에 이상적입니다.-

2. 탄소강 밸브 몸체

철을 기반으로 하며 탄소, 규소, 망간 등의 합금 원소가 포함되어 있습니다.

적당한 탄소 함량은 높은 강도와 ​​우수한 강성을 제공하며 뛰어난 고온-온도 및 높은{1}압압 저항성을 제공합니다. 실리콘과 망간을 첨가하면 인성과 인장강도가 향상되어 내충격성과 내균열성이 강해집니다.

그러나 탄소강의 주조성은 연성철보다 열등하지만, 탄소강으로 주조된 밸브 몸체는 밀봉 성능과 내충격성이 더 좋습니다. 연성철과 유사하게 탄소강은 녹이 발생하기 쉽고 내부식성이 낮기 때문에 부식 방지 코팅이-필요합니다.

적합한 응용 분야:

발전소 및 열 파이프 네트워크: 고온-증기 밸브;

석유, 천연가스 및 석유{0}}가스 전송 파이프라인

화학적 고압-유체, 고압-공기 및 유압 시스템

보일러, 발전소, 석탄 화학 산업 및 기타 고온 및 고압-작업 조건과 같이 고강도 및 고압 저항이 요구되는 산업용 배관 시스템.